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钢构件的组装方法：
钢结构构件组装方法的选择，必须要根据构件的结构特性和技术要求，再结合制造厂的机械设备、加工能力等情况，从而选择能有效控制组装精度、效益高、耗工少的方法进行。

1.钢板拼接

钢板拼接在装配平台上进行。将钢板零件摆列在平台板上，调整粉线，用撬杠等工具将钢板平面对接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于100 x 100mm。重要构件的钢板需用埋弧自动焊接。焊后进行变形矫正，并需进行无损伤检测。

2.析架拼接

析架是在装配平台上放实样拼装，应预放焊接收缩量 (一般经验，放至规范公差上限值可满足收缩需要)。设计有起拱要求的析架应预放出起拱线，无起拱要求的，也应起拱lOmm左右，防止下挠。彬架拼装多用仿形装配法，即先在平台上放实样，据此装配出第一单面析架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面析架，在定位焊完了之后，将第二个析架翻面1800下胎，再在第二彬架上，以下面角钢为准，装完对称的单面析架，即完成一个析架的拼装。同样以第一个单面析架为底样 (样板)，依此方法逐个装配其他析架。

3.H型钢拼接

一般是在胎具上平装。先将腹板平放于装配胎上，再将两块翼板立放两侧，三块钢板对齐一端，用弯尺找正垂直角，用“II”形夹具配以楔形铁块 (或螺栓千斤顶)自工件的一端向另一端逐步将翼板和腹板之间隙夹紧(或顶紧)，并在对准装配线后进行定位焊。为防止焊接和吊运时变形，装配完后，再在腹板翼板之间焊点上数个邻近斜支撑杆拉住翼板，使其保持垂直，对不允许点焊的工件应采用专用的夹具固定。
钢构件的组装要求：
(1)组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严禁不按次序组装和强力组对。
(2)为了减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批进行组装工作。
(3)组装前，连接表面及焊缝每边30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。
(4)应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具 (如组装平台、铁凳、胎架等)和工 (夹)具，如简易手动杠杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。操作时应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用后需除掉时，不得用锤强力打击，应用气割去掉。对于残留痕迹应进行打磨、修整。
(5)除工艺要求外板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定:
用比孔的直径小1.0mm量规检查，需要通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径要大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过;量规不能通过的孔，应该经过施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.Omm;补孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相对应的焊条补焊，不得用钢块填塞，处理后应该要做出记录。

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